У промисловості з переробки рослинної олії-незалежно від того, чи це обробка соєвої, пальмової, соняшникової, кукурудзяної чи ріпакової олії-досягнення бездоганної прозорості фільтрату при збереженні високої-пропускної здатності виробничої лінії є постійним актом балансування. В основі цього процесу лежить напірний листовий фільтр. Поки судно забезпечує гідравлічне утримання,лист фільтра з нержавіючої сталідіє як справжній функціональний бар'єр, що визначає кінцеву чистоту вашої олії та тривалість безвідмовної роботи вашого заводу.
Вибір неправильної конфігурації стулки фільтра призводить до частих зупинок виробництва, серйозного засліплення сітки або дорогого обходу твердих частинок. Цей вичерпний технічний посібник розбиває важливі фактори, які інженери-технологи повинні оцінювати, вибираючи листи фільтра з нержавіючої сталі для рафінування харчової олії.
Зрозумійте стадію процесу: відбілювання проти депарафінізації
Рафінація харчової олії включає різні етапи, кожен з яких пред’являє унікальні структурні вимоги до ваших листів фільтра. Ви повинні узгодити дизайн листя з конкретними характеристиками гною на цьому етапі:
Етап відбілювання (адсорбційна фільтрація)
Під час відбілювання сиру нафту обробляють активованою білильною землею (глиною) і активованим вугіллям для адсорбції пігментів, слідів металів і продуктів окислення. Робота фільтруючого листа полягає в тому, щоб повністю затримувати ці дрібні абразивні частинки глини.
● Завдання:Відбілююча глина має високу абразивність і може призвести до швидкого зносу низькоякісної дротяної тканини. Глина утворює відносно проникний корж, але якщо сітчасті пори занадто великі, глина прослизає крізь них, перетворюючи рафіновану олію каламутною.
● Вибір:Міцна, жорстка рама в поєднанні з щільною дротяною тканиною високого -натягу потрібна, щоб впоратися з абразивною природою шламу та великою вагою глиняного коржа.
Етап депарафінізації та зимівлі (фракціонування)
Винтеризація заморожує та кристалізує воски з високою-температурою-плавлення та насичені триацилгліцерини (стеарини), щоб їх можна було відфільтрувати, гарантуючи, що олія залишається кришталево чистою за температури охолодження.
● Завдання:На відміну від твердих частинок глини, кристалізований віск липкий, желеподібний і дуже деформований. Під гідравлічним тиском ці воски мають тенденцію розмазуватися по екрану та глибоко заклинюватися в місцях перетину проводів, викликаючи серйознісітчасте осліплення.
● Вибір:Активний фільтраційний шар має мати вузькоспеціалізовану топологію над-гладкого переплетення, яка мінімізує механічне зчеплення, дозволяючи липкому восковому коржу чисто зісковзувати під час вивантаження.
Розшифруйте конфігурацію Mesh: 5-рівневий промисловий стандарт
Для напірних пластинчастих фільтрів на олійних заводах, a5-шарова синхронізована дротяна сіткаявляє собою абсолютний галузевий еталон для збалансування динаміки рідини з довговічністю конструкції. Однак не всі 5-шарові екрани однакові. Ось точний структурний план, необхідний для переробки харчової олії:
Шари активної фільтрації (грані 1 і 5):Ці зовнішні шари повинні використовувати a24 x 110 гладкого голландського плетіння. Це специфічне плетіння поєднує в собі товсті нитки основи, що проходять уздовж, із щільно ущільненими, тонкими дротами качка, що рухаються хрест-навхрест. Це створює щільну структуру мікро-зазору з номінальним рейтингом фільтрації приблизно70-80 мікрон. Цей структурний зазор легко затримує відбілюючу глину або кристалізований віск, водночас створюючи гладкий, плоский зовнішній рельєф, який полегшує автоматичне вивільнення кека.
Проміжні зв’язувальні шари (шари 2 і 4):Розташований безпосередньо під поверхнями тонкої фільтрації, aСітка полотняного переплетення 20 х 20є обов'язковим. Цей шар діє як рідина-проникна подушка. Під високим диференціальним тиском він запобігає провисанню або розтягуванню делікатного зовнішнього голландського плетіння у великі щілини центрального ядра, запобігаючи локальній деформації сітки та засліпленню.
Центральне структурне дренажне ядро (Шар 3):Хребет аркуша має бути масивним, важким-4 х 4 або 8 х 8 квадратних отворівз діаметром дроту до $1,60\\text{ мм}$. Цей жорсткий скелет запобігає прогину всієї панелі під інтенсивними стрибками тиску (до 6,0 бар) і функціонує як внутрішній дренажний канал із високим-потоком, дозволяючи освітленій олії швидко капати до випускного сопла.
Вибір металургії: SS304 проти SS316L
Хоча обидва сплави знаходять застосування в харчовій промисловості, вибір правильного сорту нержавіючої сталі впливає на загальну вартість володіння (TCO) вашого обладнання для фільтрації:
Нержавіюча сталь 304:Це стандартний вибір для звичайної обробки харчової олії. Він забезпечує відмінну механічну міцність і достатню стійкість до корозії для стандартних рослинних олій, що працюють за нормальних температурних умов. Він пропонує високо-рентабельні початкові капіталовкладення.
Нержавіюча сталь 316L (з низьким вмістом-вуглецю):Якщо ваш нафтопереробний завод переробляє олії з високим вмістом вільних жирних кислот (FFA), обробляє цикли агресивної водної-мийки або використовує жорсткі кислотні хімічні очищення (наприклад, замочування лимонною кислотою для видалення мінерального накипу), SS316L є обов’язковим. Додавання молібдену в SS316L запобігає точковій корозії та міжкристалітному розтріскуванню, гарантуючи, що тонкі дроти не стоншуються та не ламаються протягом років хімічного впливу.
Інженерна конструкція рами: цілісність кордонів із заклепками та болтами
Спосіб кріплення шарів дротяної сітки до рами по периметру визначає те, як стулка фільтра справляється з інтенсивними навантаженнями, пов’язаними з скиданням кеку:
Клепані рами (стандартна робоча конячка):У цій конфігурації шари дротяної тканини рівномірно натягнуті та постійно зафіксовані в U-подібній рамі по периметру за допомогою надміцних-заклепок із нержавіючої сталі. Ця установка дуже жорстка і чудово справляється з безперервним пневматичним струшуванням або механічною вібрацією. Він дуже надійний, але вимагає повної професійної заводської обробки, якщо зовнішній шар проколюється.
Закріплені/знімні рами (оптимізатор бюджету):Закріплена рама дозволяє фахівцям з технічного обслуговування від’єднати зовнішній профіль на місці-за допомогою стандартних інструментів. Якщо зовнішній шар фільтрації розірвано скребком або пошкоджено стрибком тиску, ваша команда може замінититількизовнішні сітчасті панелі на підлозі майстерні, заощаджуючи важке внутрішнє дренажне ядро та різко скорочуючи витрати на заміну обладнання.
Зведений контрольний список для закупівель нафтопереробного заводу
Подаючи свої технічні характеристики виробнику для заміни або індивідуальних листів фільтра, переконайтеся, що ви вказали наступні параметри, щоб гарантувати ідеальну сумісність у робочих умовах:
● Сумісність судна:Підберіть точні розміри та профіль рами до існуючої марки фільтра (наприклад,Amafilter, Sharplex, Sparkler, Niagara).
● Розробка насадок:Переконайтеся, що нижня випускна форсунка виготовлена-з ЧПК із суцільного прутка та оснащена подвійними ущільнювальними -кільцями з Viton або PTFE, щоб забезпечити 100% герметичне-ущільнення байпасу в колекторі збору.
● Допуски площинності:Наполягайте на суворій площинності рами; деформовані каркаси спричиняють нерівномірний відстань усередині ємності, що призводить до «-залипання містків», коли сусідні коржі змикаються разом і ламають листові панелі під час вібрації.
Вибір високоякісного-технічно перевіреного розділювального елемента, розробленого спеціально для вашої стадії рафінування, захищає прозорість вашого продукту, максимізує щоденну пропускну здатність олії та зменшує кількість несподіваних зупинок на технічне обслуговування.
На нашому виробничому підприємстві ми надаємо повністю індивідуальні інженерні рішення для глобальних заводів з виробництва харчової олії. Відкрийте для себе повний асортимент промислових розмірів на нашому сайті[Стулка фільтра з нержавіючої сталі] , або надішліть свої технічні креслення безпосередньо через наш[Шарова панель фільтра з нержавіючої сталі для напірних фільтрів] спеціальну сторінку з детальною інформацією, щоб отримати швидкий зразок і{0}}пряму ціну заводу.