Моніторинг виробничого процесу

CHG Metal має сертифікат ISO9001:2015. Наразі CHG Metal володіє двома заводами площею 8600 квадратних метрів, понад 150 комплектами виробничих машин, включаючи верстат для плетіння дротяної сітки, прилади для тестування та супутні інструменти. Виробництво основного виробничого обладнання на міжнародному високому рівні з річною продуктивністю близько 3 000 000 квадратних метрів сітки з нержавіючої сталі, тканої дротяної сітки з квадратними отворами від 1 до 635 меш, голландське виробництво дротяної сітки до 2800 меш. Власно розроблена лінія для виробництва сітки з епоксидної смоли з річною продуктивністю близько 3 000 000 квадратних метрів для сітки з епоксидної смоли.

Під час виробництва сітки з нержавіючої сталі життєво важливо забезпечити послідовність і стабільність якості

Повні записи відстеження

Для кожного етапу виробництва необхідні детальні записи операцій, результатів перевірок, стану обладнання тощо, щоб гарантувати, що деталі виробничого процесу можна відстежити в будь-який час.

Випадкова вибірка

Вибіркова вибірка здійснюється через регулярні або нерегулярні проміжки часу протягом виробничого процесу і виконується спеціалізованими інспекторами з якості. Цей персонал візьме зразки з різних виробничих партій і проведе різноманітні перевірки та випробування, щоб гарантувати відповідність стандартам якості на кожному етапі виробництва.

Ролі та обов'язки спеціалізованого персоналу

Контролери якості зобов’язані проводити регулярні-інспекції на місці під час виробничого процесу, щоб оцінити статус якості кожного етапу виробництва відповідно до стандартів перевірки якості. Наприклад, вони можуть перевіряти такі показники, як точки плетення, розмір сітки, натяг дроту тощо. Техніки керують спеціалізованими процесами, забезпечуючи правильну роботу обладнання та коригуючи параметри за потреби. Разом вони забезпечують відповідність кінцевого продукту стандартам якості.

Відгуки на-сайті та вдосконалення

Механізм негайного зворотного зв’язку: коли працівники контролю якості виявляють проблеми з якістю у виробництві, вони повинні негайно повідомити про це працівників виробничої лінії або техніків і внести корективи. У цей час працівники можуть зупинити виробництво або відремонтувати проблемну частину, щоб уникнути продовження виробництва дефектної продукції.

Запис даних і відстеження

Запис даних-у реальному часі: наприкінці кожного виробничого сеансу персонал має записувати результати перевірки, робочі параметри та інші дані, щоб сформувати повний виробничий файл.

Відстеження проблеми: якщо виявлено проблеми з якістю, їх можна відстежити до конкретної виробничої партії відповідно до записів, щоб визначити, яка ланка чи операція спричинила проблему, щоб швидко здійснити усунення.

Регулярне навчання та аудити

Навчання виробничого персоналу: для виробничого персоналу проводиться регулярне навчання з управління якістю, щоб переконатися, що він розуміє та опановує необхідні стандарти якості та операційну практику.

Внутрішні аудити якості: Регулярні внутрішні аудити якості проводяться для перевірки дотримання всіх правил управління якістю під час виробничого процесу та оцінки ефективності загальної системи контролю якості.