Розробка санітарної рами, утримання відбілюючої землі та ефективність депарафінізації в зимовий період

У глобальній рафінації харчової олії-, яка охоплює пальмову олію, соєву олію, соняшникову олію та спеціальні жири-стадія фільтрації відіграє вирішальну роль у визначенні якості кінцевого продукту,-терміну придатності та прозорості кольору. Такі етапи обробки, як відбілювання, відновлення каталізатора гідрування та депарафінізація при низькій{4}}температурі, значною мірою залежать від вертикальних і горизонтальних листкових фільтрів під тиском.

Однак фільтрація харчової та харчової олії висуває набагато суворіші вимоги, ніж звичайна хімічна обробка. Фільтруючі листи мають працювати з абразивною відпрацьованою землею та липким воском, дотримуючись суворих стандартів-харчової безпеки FDA. Стандартні промислові листи фільтра з відкритими швами або вільними дротяними сітками можуть затримувати розкладені жири, сприяти прогорканию і дозволяти дрібним частинкам відбілюючої землі просочуватися в потоки чистої олії.

Ця технічна стаття представляє інженерну розбивкуЛистя фільтра для їжі та харчової олії, зосереджуючись на архітектурі каркаса-без санітарних щілин, механізмах утримання тонкої вибілюючої землі, депарафінізації рідини для зимової обробки та протоколах -CIP харчового класу.

Щоб дослідити фундаментальну металургію, структуру переплетення та механіку первинної фільтрації в усій нашій лінійці продуктів, відвідайте нашу основну[Стулка фільтра з нержавіючої сталі].

При промисловій переробці харчової олії сира олія піддається відбілюванню при температурах, як правило, від 90 до 120 градусів в умовах вакууму. Коли сира нафта та відпрацьована відбілювальна земля потрапляють у резервуар із напірним листом, який містить нестандартні листи фільтра, невеликі кількості масла потрапляють у мікро-щілини, розташовані між зовнішніми каналами рами та внутрішніми дренажними сітками.

Термічне окислення та механізми погіршення якості

Коли органічні жири затримуються всередині щілин не-санітарної рами при підвищених температурах, прискорюється кілька шляхів хімічного розкладання:

● Термічна генерація пероксиду:Затримані молекули тригліцеридів реагують із слідами кисню та вологи, викликаючи швидке утворення перекису. Коли свіже масло проходить через ці забруднені шви рами під час наступних циклів партії, пероксидні сполуки розчиняються в чистому фільтраті, прискорюючи реверсію кольору.

● Накопичення вільних жирних кислот (FFA):Гідроліз застояних жирів у мікро-щілинах рами підвищує загальний рівень жирних жирних кислот, знижуючи стабільність олії та вимагаючи додаткової дорогої хімічної нейтралізації.

● Притулок бактерій і цвілі:Під час зупинки заводу або циклів охолодження органічні залишки, що потрапили у відкриті з’єднання каркаса, створюють ідеальне середовище для розмноження мікробів, що порушує міжнародні стандарти HACCP і харчової гігієни.

Санітарні виробничі рішення

Щоб запобігти накопиченню органіки та гарантувати повну здатність до миття під час циклів технічного обслуговування, листи санітарного харчового масляного фільтра використовують вдосконалені протоколи виробництва рами:

● Безперервне зварювання TIG по периметру-:Замість того, щоб покладатися на точкове зварювання чи механічні заклепки, зовнішня рама C-каналів, внутрішня дренажна матриця та тонкі зовнішні фільтраційні сітки з’єднані за допомогою безперервного зварювання в інертному газі вольфраму (TIG) з повним-проникненням.

● Безшовне шліфування та електрополірування швів:Усі валики зварного шва по периметру механічно відшліфовані врівень і гладкі ($Ra < 0,4 мкм), щоб усунути мікроскопічну шорсткість поверхні, де може прилипнути жир. Подальше електрополірування видаляє мікроскопічні забруднення поверхні залізом, утворюючи ультра-пасивний-хромований поверхневий шар.

● Відстеження матеріалів FDA SS316L:Кожен структурний компонент, від зовнішньої рами каналу до найтоншої плетеної дротяної сітки, виготовляється виключно із сертифікованої низько{0}}вуглецевої нержавіючої сталі (316L). Цей сплав запобігає міжкристалітній корозії, спричиненій органічними кислотами та їдкими промивними розчинами.

Процес відбілювання видаляє небажані пігменти (наприклад, хлорофіли та каротиноїди), залишки мила та сліди важких металів шляхом змішування олії з кислотно{0}}активованою відбілювальною землею (діатомовою або бентонітовою глиною). Розмір частинок відпрацьованої відбілювальної землі коливається від грубих зерен до суб{2}}мікронних дрібних (1 мкм - 45 мкм).

Встановлення високого утримання поверхні без засліплення

Щоб уловлювати ці дрібні частинки глини, зберігаючи високу об’ємну швидкість потоку, потрібен точний вибір дротяної сітки та високо{0}}напружене механічне складання:

● Матриця екрана простого голландського плетіння (PDW):Для тонких зовнішніх фільтраційних сіток використовується дротяна тканина простого голландського плетіння, де важкі дроти основи розташовані близько до тонших, щільно забитих дротів. Це створює трикутні звивисті канали рідини, які встановлюють різкий поріг утримання частинок (15 мкм - 80 мкм).

● Механіка попереднього-покривного шару:Під час початкової циркуляції дрібні частинки відбілюючої землі проходять через отвори голландського переплетення, утворюючи пористий високоефективний шар фільтраційної осаду. Натягнута поверхня з дротяної сітки гарантує, що це ложе для торта залишається стабільним і рівномірним по всій площі поверхні.

● Пневматичне розтягування екрана:Перед зварюванням країв поверхневі екрани механічно розтягуються через пневматичні натяжні столи. Високий площинний натяг запобігає «подушкам» екрану під дією перепаду тиску, усуваючи локалізовані канали з високою-швидкісністю, які могли б видувати попередній{2}}корак покриття та допускати витік глини в чисті маслопроводи.

● Дренажні ядра з високою-проникністю:Під сітками тонкої фільтрації товсті-ткані квадратні решітки (3- або 5-шарова внутрішня архітектура) забезпечують широкі, безперешкодні внутрішні канали. Ці канали збирають чистий фільтрат і транспортують його до нижнього випускного сопла з мінімальним внутрішнім протитиском.

Певні рослинні олії, зокрема соняшникова, кукурудзяна, бавовняна та рисові висівки, містять природні воски з високою-температурою-плавлення. При кімнатній температурі ці воски залишаються розчиненими в олії; однак при охолодженні під час зберігання або демонстрації в роздрібній торгівлі вони кристалізуються, спричиняючи каламутний, непривабливий вигляд.

Процес зимівлі (депарафінізації) передбачає повільне охолодження олії для випадання кристалів парафіну з наступною фільтрацією під тиском листя за низьких температур (5 градусів - 10 градусів).

Подолання труднощів воскового сліплення

Кристали холодного воску є м’якими, стисливими та надзвичайно липкими, створюючи унікальні механічні проблеми під час відділення:

● Каландрова обробка поверхні:Зовнішні сита з тонкого голландського плетіння проходять вторинну прецизійну холодну-прокатку (каландрування). Це сплющує верхню частину кулаків плетеного дроту, створюючи гладку площину поверхні з низьким -тертям, яка запобігає проникненню кристалів м’якого воску глибоко між жилами дроту.

● Контрольована холодна{0}}проникність:Гладкі каландровані сітки дозволяють холодній олії з високою-в’язкістю проходити через сітчасті отвори, утримуючи пластівці воску на зовнішній поверхні.

● Точність патрубка з подвійним-O-кільцем:Холодна олива з високою-в’язкістю потребує підвищеного робочого тиску фільтрації (3.5 - 5.0бар). Щоб запобігти потраплянню сирої, насиченої воском-олії в чисті маслозбірні колектори під цим тиском, нижні випускні патрубки виготовлені з ЧПУ-з суцільної заготовки та оснащені подвійними ущільнювальними кільцями-Viton або EPDM{-, які відповідають вимогам FDA.

Коли цикл відбілювання або депарафінізації досягає максимального перепаду тиску або межі товщини осадка, резервуар під тиском осушується під тиском газу, а накопичений осад на фільтрі висушується за допомогою пари або стисненого повітря. Відпрацьований осад повинен бути повністю видалений з листового масиву.

На сучасних автоматизованих нафтопереробних заводах вивантаження кеку досягається за допомогою пневматичних вібраторів, встановлених на верхній стійці вирівнювання стулок або корпусі ємності, які передають високо{0}}частотні удари вниз через рами стулок.

Щоб підтримувати максимальний гідравлічний потік, гарантувати повну відповідність вимогам харчової безпеки та продовжити термін служби компонентів, заводи з переробки харчової олії повинні встановити суворі протоколи технічного обслуговування.

Автоматизовані послідовності санітарної обробки CIP

● Цикли гарячої їдкої мийки:Циркулюйте 2% - 3% розчин їдкого натрію (NaOH), нагрітого до 80 градусів - 85 градусів через пластинчасту посудину під тиском протягом 30-45 хвилин. Гарячий каустик омилює залишки жирів і розчиняє полімеризовані масляні плівки, що потрапили у внутрішні дренажні канали.

● Промивка для нейтралізації кислоти:Після цього промийте їдким розчином розведеної азотної або лимонної кислоти (0,5% - 1.0%) при 60 градусах, щоб нейтралізувати залишковий луг і відновити захисний пасивний шар оксиду хрому на сплаві SS316L.

● Промивання гарячою водою та стерилізація парою:Промийте масив демінералізованою гарячою водою з подальшим -впорскуванням пари під низьким тиском, щоб стерилізувати систему перед відновленням виробництва.

Регулярні перевірки та перевірки якості

● Заміна ущільнювального кільця патрубка:{0}}Перевіряйте еластомерні ущільнювальні -кільця під час кожного ремонту. Замінюйте загартовані, роздуті або термічно-зруйновані ущільнення виключно харчовими-вітонами FDA, EPDM або Kalrez, щоб запобігти обходу сирого масла.

● Перевірка площинності:Переконайтеся, що стулки залишаються прямими та не деформованими. Викривлені листи змінюють відстань у масиві, спричиняючи нерівномірну товщину брижка та потенційне утворення брикетів під час обробки.

Стулки фільтрів для харчових продуктів і харчової олії, виготовлені з рамами без-гігієнічних щілин, точними сітками голландського плетіння, каландрованими восковими-поверхнями випуску та жорсткою архітектурою-передавання вібрації, забезпечують високу прозорість, нульовий байпас сирого шламу та швидке вивантаження кеку. Оновлення листових елементів до харчових -стандартних для гігієни захищає чистоту продукту, знижує витрати на хімічну санітарію та максимізує час безперебійної роботи на-нафтопереробних заводах великої потужності.

Щоб ознайомитися з загальними конструкціями вертикальної напірної стулки та рідинної системи нижнього патрубка, прочитайте нашу технічну статтю[Елементи вертикального листового фільтра: рідини нижнього-скидання, ущільнення колектора посудини та стабільність вирівнювання масиву], або зв’яжіться з нашими інженерними фахівцями для отримання індивідуальної підтримки дизайну листя харчової олії.

Схожі статті

1. Рідини нижнього-розряду, ущільнення колектора посудини та стабільність вирівнювання масиву

2. Максимальна швидкість потоку проти мікронної точності: дилема основної дротяної сітки в напірних пластинчастих фільтрах

3. Усунення несправностей 5 поширених проблем із вертикальними листовими фільтрами тиску

4. Як правильно вибрати лист фільтра з нержавіючої сталі для рафінування харчової олії?

5.  Як чистити та обслуговувати листи фільтра з нержавіючої сталі для оптимальної роботи